Configuración y alcance de ingeniería
Llenadora aséptica de bolsas de dos cabezales
Dos posiciones llenado consideradas junto con el suministro de productos, el manejo de paquetes y la secuencia de control.
Contexto de montaje funcional. Este dibujo no identifica un modelo suministrado o sus dimensiones.
Decisión operacional
Dos cabezales pueden solapar tareas de manipulación según el diseño real. Confirme si llenan simultáneamente o alternan y qué circuitos de producto, pesaje y limpieza comparten.
Un segundo cabezal no duplica por sí solo la producción. El caudal compartido, las tareas del operador, el movimiento de envases y las paradas pueden seguir limitándola.
Incluir en su consulta ↗Presentación generada con IA a partir de una fotografía real; el equipo definitivo depende del proyecto
Donde esta configuración encaja
Evalúe dos posiciones cuando la superposición de tareas de manipulación pueda mejorar el ciclo. Confirme qué tareas se superponen, si los cabezales alternan o llenan simultáneamente y qué servicios comparten.
Opciones de paquete para evaluar
Los formatos de bolsa en tambor, bolsa en caja y bolsa en contenedor a granel requieren una conexión verificada, un soporte adecuado y una disposición acordada de pesaje y manipulación.
Comparar uno y dos cabezales →Información que define la especificación
Circuitos de productos y limpieza compartidos
Acceso de operador y sobre de colisión de contenedores
Desempeño con una cabeza no disponible
Use la bolsa y el producto reales para definir la lista final de equipos. La propuesta debe reunir la identidad del modelo, el intervalo de masa de llenado, la cadencia, la prueba de precisión y las condiciones de los servicios.
catálogo REFERENCIAS
Parámetros técnicos.
Un punto de partida claro.
Los valores de catálogo ayudan a identificar una familia. La capacidad real depende de caudal, viscosidad, tamaño de bolsa y ciclo completo de carga, llenado y cierre. La apariencia en una foto no identifica por sí sola el modelo.
| Modelo | Cabezales | Envase | Tamaño de bolsa | Caudal máximo publicado | Potencia indicada |
|---|---|---|---|---|---|
| AF1S | Un cabezal | bolsa en tambor | 200–220 L | hasta 6 t/h | 1 kW |
| AF1D | Dos cabezales | bolsa en tambor | 200–220 L | hasta 12 t/h | 2 kW |
| AF2S | Un cabezal | bolsa en caja | 1–25 L | hasta 3 t/h | 1 kW |
| AF2D | Dos cabezales | bolsa en caja | 1–25 L | hasta 5 t/h | 2 kW |
Fuente: equipo publicado catálogo, comprobado el 12 de octubre de 2026. Son valores máximos de catálogo, no una garantía para su producto. Confirme en la oferta el plano de la conexión de la bolsa, los servicios, la precisión de llenado neto y el método de aceptación.
Ajuste del producto
Evalúe zumos, purés, concentrados e ingredientes alimentarios compatibles. Indique viscosidad a la temperatura de llenado, fibras y tamaño de partículas; confirme bombeabilidad y paso por la conexión real de la bolsa.
configuración Ventajas
Un cabezal ofrece una secuencia directa de manipulación. Dos cabezales pueden solapar tareas si el diseño lo permite. Dosificación, pesaje, controles y limpieza deben especificarse juntos.
Proceso higiénico
La llenadora protege el producto tratado en la interfaz del envase. El producto se esteriliza aguas arriba; valide tratamiento, transferencia estéril, manipulación de bolsas y cierre como un sistema.
La limpieza y aceptación forman parte del alcance.
Identifique superficies de contacto con producto, piezas desmontables, acceso manual, retorno de limpieza y límite de preesterilización acordado. La aceptación evalúa la configuración acordada en las condiciones especificadas de producto y envase.
Limpieza y preesterilización →Aceptación en fábrica y en planta →