食品及原料灌装设备

无菌袋灌装。
匹配您的产品。

适用于桶、箱及大容量箱体内无菌袋的单头和双头配置,按产品、包装及生产目标选型。

01 / 产品果汁 · 果泥 · 食品原料
02 / 包装桶中袋 · 箱中袋 · 箱体内袋
03 / 配置单头或双头
双头配置
基于原始设备照片、经AI优化的双头无菌灌装布置
基于原始设备照片 · AI优化呈现
产品进料 → 受保护灌装 → 封闭内袋原始设备照片 · AI优化呈现
专注无菌袋灌装机按包装条件选型具体产品要求明确设备范围

选择灌装方案

单头。双头。
明确操作差异。

将包装操作、可用产品流量与灌装阶段一并比较,选择符合完整循环的配置。

01
基于原始设备照片、经AI优化的单头无菌袋灌装机
基于原始设备照片 · AI优化呈现
基于照片的设备展示

单头 配置

单头 无菌袋灌装机

单工位包含上袋、灌装及封闭的顺序操作,应按生产时间要求评估完整循环。

  • 一个包装放置工位
  • 明确上袋与封闭顺序
  • 同时评估操作与灌装时间
配置与选型 ↗
02
基于原始设备照片、经AI优化的双头无菌灌装布置
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基于照片的设备展示

双头 配置

双头 无菌袋灌装机

双工位可能支持部分包装操作同时进行。须确认交替或同时运行、共用流量及人员空间。

  • 两个包装放置工位
  • 评估共用流量与清洗回路
  • 确认可同时进行的循环步骤
配置与选型 ↗
阅读单头与双头比较 →

从内袋开始

三种包装形式。
操作要求不同。

具体袋盖及袋口组件与容量同样重要。请选择包装,查看灌装接口的要求。

按产品选型

灌装原理相同。
产品工况不同。

全部产品应用 →

明确灌装机的功能

保护产品。
匹配包装。
明确交接条件。

产品灭菌在灌装机上游完成。灌装单元接收已处理产品,在规定无菌工艺内保护包装接口并封闭内袋。

了解灌装工艺 →
  1. 01上游产品处理
  2. 02受保护产品输送
  3. 03袋口开启与灌装
  4. 04内袋封闭与搬运

设备照片

查看实际灌装布置。

单头与双头设备图片以原始设备照片为基础,通过AI调整光照和背景。具体报价型号及包装接口须另行确认。

基于原始设备照片、经AI优化的单头无菌袋灌装机
基于原始设备照片 · AI优化呈现
基于原始设备照片、经AI优化的双头无菌灌装布置
基于原始设备照片 · AI优化呈现

产品目录数据

技术参数。
明确选型起点。

目录数据用于识别设备系列。实际产能取决于产品流量、黏度、袋型,以及上袋、灌装和封闭的完整循环。图片外观不能单独确定具体型号。

AF1与AF2系列目录参考数据
型号灌装头包装袋容量目录最大产能目录标注功率
AF1S单头桶中袋200–220 L最高6 t/h1 kW
AF1D双头桶中袋200–220 L最高12 t/h2 kW
AF2S单头箱中袋1–25 L最高3 t/h1 kW
AF2D双头箱中袋1–25 L最高5 t/h2 kW

来源: 公开设备产品目录,核查日期为2026年10月12日。这些数值是产品目录中的上限,并非对您所用物料的性能保证。报价规格中应确认袋口组件图纸、公用工程条件、净灌装精度及验收方法。

产品适用性

评估果汁、果泥、浓缩产品及适用食品原料时,请提供灌装温度下的黏度、纤维与粒径,并确认物料能通过实际袋口组件及输送系统。

配置特点

单头便于安排顺序操作。设计允许时,双头可使部分包装操作同时进行。计量、称重、控制与清洗要求应一并确定。

卫生工艺

灌装机在包装接口处保护已处理产品。产品灭菌位于上游,应将产品处理、无菌输送、内袋操作及封闭作为一个系统验证。

完善灌装单元

配置涉及的接口
可行配置。

同时确定灌装头、产品输送、称重、清洗及控制,并明确设备责任。

填写配置需求

从包装开始。

选择配置需求。具体设备及兼容性须结合您的内袋和产品确认。

产品入口包装支撑控制面板功能示意图,非实际供货机型

单头 / 桶中袋

单个上袋工位能满足生产时间要求时,可考虑单头方案。确定每小时袋数前,应确认完整循环。

  • 果汁或液体原料
  • 待确认的具体袋口组件与目标质量
  • 待评估的完整包装循环
询问此配置 ↗阅读配置详情 →

让后续沟通更有效

提交有效询价。
明确设备供货范围。

初步沟通无需完整规格。先提供已知产品和包装,并列出尚待确认的资料。

01

比较适用方案

按完整灌装循环区分单头与双头方案。

02

确认关键接口

使实际内袋、袋盖及产品进料与拟用灌装设备匹配。

03

提出可测试的要求

比较方案前,应说明灌装目标、运行条件及验收基础。

您的产品。您的包装。您的项目。

确定适用的灌装配置。

请提供袋型、产品及生产目标,取得资料后可补充袋口图纸和现场条件。

获取配置方案 ↗