Llenado aséptico de bolsas. Combinado con su producto.
Configuraciones de uno y dos cabezales para bolsas asépticas en tambores, cajas y contenedores a granel. Seleccione según producto, envase y producción objetivo.
02 / ENVASEBolsa en tambor · caja · contenedor a granel
03 / CONFIGURACIÓNCabeza individual o cabeza gemela
Configuración de dos cabezales
Presentación generada con IA a partir de fotografías reales de equipos
ENTRADA DEL PRODUCTO → LLENADO PROTEGIDO → BOLSA CERRADAFotografía real del equipo · Presentación generada con IA
ESPECIALIZACIÓN EN LLENADORAS ASÉPTICAS DE BOLSASSELECCIÓN A PARTIR DEL ENVASENECESIDADES ESPECÍFICAS DEL PRODUCTOALCANCE CLARO DEL EQUIPO
ELIJA SU DISPOSICIÓN DE LLENADO
Una cabeza. Dos cabezas. Una clara diferencia operativa.
Compare el manejo de paquetes y el flujo de productos disponibles junto a la fase llenado. Seleccione el configuración que se ajuste al ciclo completo.
01Presentación generada con IA a partir de fotografías reales de equiposPresentación del equipo basada en fotografías
Dos posiciones llenado que pueden superponer el manejo de paquetes. Confirmación de operaciones alternas o simultáneas, flujo compartido y acceso del operador.
Protege el producto. Coincide con el paquete. Defina la entrega.
El producto se esteriliza antes de llegar a la llenadora. La célula recibe producto tratado, gestiona la interfaz protegida del envase y cierra la bolsa dentro del proceso aséptico definido.
Equipos de uno y dos cabezales mostrados mediante imágenes generadas con IA a partir de fotografías reales de los equipos, con mejoras de iluminación y fondo. Confirme en la oferta el modelo propuesto y la conexión del envase.
Presentación generada con IA a partir de fotografías reales de equiposPresentación generada con IA a partir de fotografías reales de equipos
catálogo REFERENCIAS
Parámetros técnicos. Un punto de partida claro.
Los valores de catálogo ayudan a identificar una familia. La capacidad real depende de caudal, viscosidad, tamaño de bolsa y ciclo completo de carga, llenado y cierre. La apariencia en una foto no identifica por sí sola el modelo.
catálogo valores de referencia para familias AF1 y AF2
Modelo
Cabezales
Envase
Tamaño de bolsa
Caudal máximo publicado
Potencia indicada
AF1S
Un cabezal
bolsa en tambor
200–220 L
hasta 6 t/h
1 kW
AF1D
Dos cabezales
bolsa en tambor
200–220 L
hasta 12 t/h
2 kW
AF2S
Un cabezal
bolsa en caja
1–25 L
hasta 3 t/h
1 kW
AF2D
Dos cabezales
bolsa en caja
1–25 L
hasta 5 t/h
2 kW
Fuente: equipo publicado catálogo, comprobado el 12 de octubre de 2026. Son valores máximos de catálogo, no una garantía para su producto. Confirme en la oferta el plano de la conexión de la bolsa, los servicios, la precisión de llenado neto y el método de aceptación.
Ajuste del producto
Evalúe zumos, purés, concentrados e ingredientes alimentarios compatibles. Indique viscosidad a la temperatura de llenado, fibras y tamaño de partículas; confirme bombeabilidad y paso por la conexión real de la bolsa.
configuración Ventajas
Un cabezal ofrece una secuencia directa de manipulación. Dos cabezales pueden solapar tareas si el diseño lo permite. Dosificación, pesaje, controles y limpieza deben especificarse juntos.
Proceso higiénico
La llenadora protege el producto tratado en la interfaz del envase. El producto se esteriliza aguas arriba; valide tratamiento, transferencia estéril, manipulación de bolsas y cierre como un sistema.
COMPLETE LA CÉLULA DE LLENADO
Las interfaces detrás un trabajo configuración.
Especifique la cabeza junto con transferencia de productos, pesaje, limpieza y controles. Mantenga las responsabilidades del equipo claras.
Elige un configuración breve. La máquina exacta y la compatibilidad se confirman contra su bolsa y producto.
Cabeza individual / bolsa en tambor
Adecuado cuando una sola posición de presentación satisface el plazo de producción. Confirme el ciclo completo antes de asignar una capacidad en bolsas por hora.
Una consulta práctica. Un alcance de equipo más claro.
No necesita una especificación terminada para empezar. Traiga el producto y el paquete que conoce; identifique los detalles que aún necesitan confirmación.
01
Compare las opciones correctas
Utilice el ciclo completo llenado para distinguir los arreglos individuales y de dos cabezales.
02
Resolver las interfaces críticas
Conecte la bolsa, la tapa y la entrada del producto al equipo llenado propuesto.
03
Establecer un requisito de prueba
Establezca el objetivo de llenado, las condiciones de funcionamiento y la base aceptación antes de comparar propuestas.
SU PRODUCTO. SU ENVASE. SU PROYECTO.
Definamos la configuración de llenado adecuada.
Envíe el formato de su bolsa, producto y objetivo de producción. Añada conector de la bolsa dibujos y condiciones del sitio cuando esté disponible.